很多人直覺地以為，研磨性介質(zhì)決議了軟管的壽命，其實(shí)這是一種誤解。研磨性介質(zhì)的確具有磨損軟管的內(nèi)壁，已知軟管壁減薄，從而通風(fēng)松散由緊縮流或逆流和下降生成的;通風(fēng)口進(jìn)一步增加了內(nèi)壁的磨損率。
但高質(zhì)量的軟管泵都應(yīng)具有軟管進(jìn)行緊縮的調(diào)理設(shè)備，在泵的運(yùn)用管理過程中需不斷地開展調(diào)整以阻撓內(nèi)泄和流量的下降。在不考慮輸送作業(yè)介質(zhì)和軟管以及具有相容性的前提下，輸送強(qiáng)研磨性介質(zhì)和非研磨性粘液，軟管的壽命是相同的。實(shí)際上，除了軟管產(chǎn)品本身的膠種及制造技能質(zhì)量外，決議選用軟管壽命的首要影響要素是壓縮軟管的次數(shù)。
軟管泵軟管選用橡膠制成，外層為丁腈橡膠，具有耐磨性和耐油性，內(nèi)層為天然橡膠，具有耐腐蝕性和耐磨性，中間層為六層絲繩，根據(jù)平衡角選用螺旋式交互纏繞，具有抗折性和抗疲勞損壞性能。
在操作中，泵軟管經(jīng)過轉(zhuǎn)子摩擦力的按壓力，并將該漿料，擠壓和摩擦作用的影響。軟管經(jīng)過實(shí)地考察和資料出產(chǎn)的泵制造商，主要是軟管泵軟管破損等機(jī)械損傷很少，基本上不需要日常維護(hù)。
第二位重要要素是壓縮軟管的方法、力度和由此能夠發(fā)生的磨擦熱。換句話說，軟管的失效是由于壓縮次數(shù)的累積及磨擦熱引起的疲勞老化。使軟管運(yùn)用壽命到增長及延長企業(yè)停工期距離的解決辦法是減少壓縮軟管的次數(shù)、選用對軟管比較小的壓縮方法及準(zhǔn)確的壓縮作業(yè)力度。